影響EVA片材密度的因素
影(ying)響EVA片材密度的(de)因素有哪些？
1.注射壓力對EVA片材密(mi)度的(de)影(ying)響
通(tong)過加快(kuai)注(zhu)射速度(du)，研究注(zhu)射壓力(li)對產品密(mi)度(du)的影(ying)響。
從測試數據可以看出，可以通過增加注射壓力來獲(huo)得具有小孔尺寸和均勻(yun)分布的泡沫產品(pin)。這主要是(shi)因為：
（1）在(zai)高注射壓(ya)力(li)下(xia)，氣泡僅(jin)在(zai)熔體流(liu)過(guo)流(liu)道后(hou)才出現，并且熔體中的(de)應(ying)力(li)開始在(zai)型腔中釋放。
（2）增加(jia)(jia)注射壓力可以縮短填充時間，這意(yi)味著在填充過程中不(bu)再需要添加(jia)(jia)氣(qi)泡。
（3）注(zhu)射壓(ya)力(li)越(yue)高，熔體中(zhong)(zhong)存(cun)儲的(de)(de)(de)能量越(yue)多，應(ying)力(li)松弛(chi)所需的(de)(de)(de)時(shi)間越(yue)長。這樣(yang)，氣(qi)泡(pao)只能在一段時(shi)間后添加(jia)。在低注(zhu)射壓(ya)力(li)下，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)有足夠的(de)(de)(de)時(shi)間從型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)(zhong)逸(yi)出；在高注(zhu)射壓(ya)力(li)下，由于空(kong)氣(qi)沒有時(shi)間逸(yi)出，因此熔體中(zhong)(zhong)會產(chan)生額外(wai)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)，從而延(yan)遲氣(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)形成和添加(jia)。
綜上所述(shu)，為了得到所需(xu)的(de)EVA片材產品，我們應該提高注(zhu)射(she)壓力，即注(zhu)射(she)速(su)度。理想的(de)注(zhu)射(she)時間是1-3秒。
2.模具溫度(du)對EVA片材密度(du)的影響
在實驗中，模具沒有采用冷卻方法，因此模具溫度隨著模具填充時間的增加而逐漸提高。通過測量模具溫度和相應的產品密度來研究模具溫度與密度的關系，測試結果。可以看出，隨著模具溫度的提高，產品的密度逐漸降低，但是在測試中發現，當模具溫度過高時，產品的一部分表面會膨脹。這主要是因為在模具填充過程中，當熱熔膠接觸模具壁時，粘度會迅速增加，并且氣泡在形成之前就被“凍結”了，因此靠近產品表面的氣泡不容易生長，形成一層不發泡或較少起泡的表面，并且表面的厚度與模具溫度密切相關。模具溫度越高，越靠近產品表面的氣泡的生長越有利，并且表面厚度越薄。但是，當模具溫度過高時，由于產品的表面冷卻不足，不能承受泡沫芯的壓力，導致部分溶脹。
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